ГИБКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МОДУЛЬ, ГПМ

Содержание
  1. Неподнадзорные ГПМ: алгоритм ввода в эксплуатацию
  2. Проверяем комплектность документов при покупке
  3. Решаем вопрос с регистрацией в ростехнадзоре
  4. Оформляем документацию для пуска гпм в работу
  5. 1. Создаем комиссию для принятия решения о пуске крана в работу
  6. 2. Утверждаем комиссию приказом по организации. 
  7. 3. Оформляем акт пуска в работу
  8. Подбираем и подготавливаем персонал
  9. Допускаем работников до эксплуатации крана
  10. Назначаем ответственного и обеспечиваем надлежащую эксплуатацию
  11. 1. Разрабатываем и утверждаем график проведения проверочных мероприятий
  12. 2. Оформляем необходимые журналы осмотра и проверки состояния
  13. 3. Назначаем ответственного, разрабатываем должностную инструкцию
  14. АНАЛИЗИРУЕМ ПРИЧИНЫ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ, АВАРИЙ. САНКЦИИ ЗА НАРУШЕНИЕ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЙ
  15. Основные причины инцидентов и несчастных случаев:
  16. Ответственность за нарушение обязательных требований
  17. Гост 28354-89 системы производственные гибкие. модули гибкие производственные токарные. основные параметры и размеры
  18. Требования к уровням автоматизации функций токарныхГПМ
  19. Требования к структуре и функциям токарных ГПМ,работающих автономно и в составе ГПС
  20. Перечень дополнительных параметров и требований ктокарным ГПМ, включаемых в техническую документацию
  21. Информационные данные

Неподнадзорные ГПМ: алгоритм ввода в эксплуатацию

ГИБКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МОДУЛЬ, ГПМ

Грузоподъемные механизмы (далее — ГПМ) — это технические устройства для подъема и опускания груза. Устанавливают их, как правило, стационарно и применяют повсеместно — в строительстве, на производстве, на складах и в ремонтных комплексах.

Проверяем комплектность документов при покупке

Как и любые другие механизмы, ГПМ неизбежно изнашиваются и выходят из строя.

Это может привести к остановкам, повреждению оборудования, разрушениям конструкций, а иногда к травмам и даже гибели работников.

Чтобы предотвратить материальный ущерб и несчастные случаи, необходимо правильно эксплуатировать технические устройства на всех этапах их жизненного цикла, начиная с момента приобретения.

Надзор за процессами проектирования, изготовления и монтажа подъемно-транспортного оборудования, грузоподъемных кранов осуществляет Росстандарт[1]. Документы в области промышленной безопасности также ссылаются на документы стандартизации, в частности, технические регламенты.

На грузоподъемные краны и подъемно-транспортное оборудование распространяются требования Технического регламента «О безопасности машин и оборудования»[2].

В нем определены нормы проектирования, изготовления, составления проектной и эксплуатационной документации, приведен перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается в том числе надлежащее качество продукции и требования к эксплуатации.

Предположим, что для установки в складском помещении мы решили приобрести мостовой кран грузоподъемностью до 5 т (рис. 1).

Какие документы нам нужны?

В ТР ТС 010/2011 приведен перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе соблюдаются требования регламента. В этот перечень включен, в частности, ГОСТ 7890-93 «Краны мостовые однобалочные подвесные. Технические условия».

В соответствии с требованиями стандарта кран должен снабжаться паспортом, оформленным по ГОСТ 34022[5], и табличкой (в обиходе — шильдой, рис. 2) — по ГОСТ 12969[6], содержащей следующие данные:

  • наименование (товарный знак) предприятия-изготовителя;
  • наименование и (или) обозначение типа и индекса крана;
  • год и месяц изготовления;
  • заводской номер;
  • максимальная грузоподъемность;
  • обозначение стандарта или технических условий (при наличии).

Паспорт — это основной документ на грузоподъемное оборудование, содержащий полную информацию о нем (рис. 3). Этот документ хранится в течение всего срока службы крана, а в случае продажи оборудования переходит вместе с ним к новому владельцу.

Паспорт должен содержать:

  • идентификационные признаки, значения основных параметров и характеристик;
  • сведения о сертификации, изготовителе, сроке службы, гарантийных обязательствах;
  • сведения о приемке;
  • другую информацию, необходимую для эксплуатации устройства.

Помимо паспорта согласно ГОСТ 34022-2016 у организации на каждый грузоподъемный кран, в том числе мостовой, должны быть следующие документы:

  • комплектовочная ведомость;
  • паспорт тали;
  • руководство по монтажу и эксплуатации.

Руководство по эксплуатации должно содержать:

  • наименование изготовителя и (или) его товарный знак;
  • наименование и (или) обозначение устройства (тип, марка, модель (при наличии));
  • заводской номер, месяц и год изготовления;
  • сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) устройства;
  • указания по монтажу или сборке, наладке или регулировке, техническому обслуживанию и ремонту устройства;
  • указания по использованию устройства и меры по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации устройства, включая ввод в эксплуатацию, применение по назначению, техническое обслуживание, периодическое диагностирование, испытания, условия транспортирования, упаковки, консервации и хранения, указания по ремонту;
  • назначенные показатели (срок хранения, срок службы и (или) ресурс) в зависимости от конструктивных особенностей, а также указания владельцу оборудования о действиях по истечении срока службы и (или) выработки назначенного ресурса;
  • перечень критических отказов, возможные ошибочные действия персонала, которые приводят к инциденту или аварии;
  • действия персонала в случае инцидента, критического отказа или аварии;
  • критерии предельных состояний;
  • указания по выводу из эксплуатации и утилизации, а также меры для предотвращения использования устройства не по назначению после достижения назначенных ресурса или срока службы;
  • сведения о квалификации обслуживающего персонала.

Если производитель использовал покупные комплектующие изделия для сборки крана, то руководства на них должны входить в руководство по эксплуатации или в комплект эксплуатационной документации.

Информация в руководстве по эксплуатации должна быть достаточной, чтобы разрабатывать программы обучения персонала, обслуживающего грузоподъемное устройство, а также планировать осмотры, обеспечивать техническое обслуживание и ремонт.

Решаем вопрос с регистрацией в ростехнадзоре

Итак, мы определились, какие эксплуатационные документы должны быть в комплекте, когда приобретаем оборудование. Теперь наша задача — понять, подлежит ли приобретенный кран регистрации в Ростехнадзоре.

Нужную информацию содержат Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»[7] (далее — ФНП ПС).

Все подъемные сооружения (далее — ПС) подразделяются на две группы: поднадзорные и неподнадзорные Ростехнадзору (см. схему).

Приобретенный нами кран грузоподъемностью до 5 т подпадает под подп. «а» п. 148 ФНП ПС, а значит не является опасным производственным объектом и не подлежит учету в Ростехнадзоре.

Таким образом, требования Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (в ред. от 29.07.

2018) на него не распространяются и Ростехнадзор не осуществляет за ним государственный контроль (надзор).

Оформляем документацию для пуска гпм в работу

Единственным документом по пуску в работу являются ФНП ПС — процесс пуска ГПМ в работу установлен п. 138–144 ФНП ПС. Рассмотрим его этапы.

1. Создаем комиссию для принятия решения о пуске крана в работу

В состав комиссии должны входить:

  • руководитель эксплуатирующей организации;
  • главные специалисты (главный инженер, технический директор, энергетик, механик);
  • специалист по охране труда.

В работе комиссии могут участвовать представители специализированных организаций, осуществлявших монтаж.

2. Утверждаем комиссию приказом по организации. 

В примере 1 представлен образец приказа.

3. Оформляем акт пуска в работу

Результаты о соответствии требованиям ТР ТС 010/2011 и требованиям, изложенным в руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС, оформляем актом пуска в работу (пример 2).

Подбираем и подготавливаем персонал

Итак, мы приобрели кран-балку и полностью подготовили его к работе. Теперь подготовим персонал, который будет использовать кран в работе. Так как все без исключения ПС могут быть опасными для окружающих, то их конструкция, порядок эксплуатации и уровень подготовки работников должны отвечать требованиям охраны труда и промышленной безопасности.

Напомним, наш кран управляется пультом с пола. Чтобы понять, как допустить работников к управлению таким подъемным сооружением, обратимся к п. 220 ФНП ПС.

Параллельно разрабатываем инструкции и программы обучения:

  • инструкцию по охране труда на основе Типовой инструкции по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъемными машинами, управляемыми с пола;
  • производственную инструкцию для стропальщика по безопасному производству работ ПС[8];
  • инструкцию по безопасной эксплуатации металлических грузозахватных приспособлений и тары[9];
  • программу первичного (повторного) инструктажа на рабочем месте стропальщика в соответствии с требованиями нормативных правовых актов по охране труда, локальных нормативных актов, инструкций по охране труда;
  • программу стажировки на основе ЕТКС[10], локальных нормативных актов по охране труда по безопасному выполнению работ, технической и эксплуатационной документации;
  • программу обучения по охране труда и мерам оказания первой помощи пострадавшим на производстве для стропальщика на основе документов, перечисленных выше.

Понимаем, что нужно оформить немало документов, но без этого комплекта не обойтись.

Если среди работающих с краном нет обученных по профессии «стропальщик», направляем их на обучение в образовательное учреждение профессионального образования[11].

И для тех, кто уже имел квалификацию стропальщика, и для тех, кто ее только что приобрел, организуем стажировку и обучение в соответствии с требованиями Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций[12].

Допускаемый к управлению краном работник должен быть не моложе 18 лет, иметь профессиональные навыки стропальщика и свидетельство по профессии[13], не иметь противопоказаний к выполнению работ[14].

Допускаем работников до эксплуатации крана

До начала эксплуатации крана остался один шаг — оформить допуск работников к работе с применением крана. Для этого издаем приказ по организации о допуске стропальщика к самостоятельной работе (пример 3 ).

Назначаем ответственного и обеспечиваем надлежащую эксплуатацию

Работника рабочей профессии — стропальщика — мы успешно допустили к работе.

Теперь что касается требований оборудования и всего, что связано с безопасностью при работе с ним, — должны выполняться государственные нормативные требования охраны труда: производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией[15].

Эксплуатационная документация — это в первую очередь руководство по эксплуатации крана вместе с руководствами на его комплектующие. В них и находим порядок осмотров и периодичность проведения технических освидетельствований, требуемых для обеспечения безопасности.

При необходимости в них указаны части, подверженные износу, и критерии их замены (рис. 4).

1. Разрабатываем и утверждаем график проведения проверочных мероприятий

Как видим, в п. 8.1 руководства (инструкции) по эксплуатации крана Stahl есть таблица контроля и техобслуживания с подробным описанием периодичности всех проверок, чтобы поддерживать безаварийную работу крана. На ее основе разрабатываем свой график проведения проверочных мероприятий.

2. Оформляем необходимые журналы осмотра и проверки состояния

Результаты регулярных проверок отражаем в журналах:

  • осмотра состояния грузоподъемных кранов (талей, кран-балок; пример 4);
  • учета и проверки состояния грузозахватных приспособлений и тары[16] (пример 5).

3. Назначаем ответственного, разрабатываем должностную инструкцию

Приказом по организации назначаем ответственное лицо за содержание крана в исправном состоянии и безопасное производство работ с применением ПС (пример 6), а также разрабатываем должностную инструкцию на основе Типовой инструкции для инженерно-технических работников, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии[17].

Ответственный за содержание ПС в работоспособном состоянии и безопасное производство работ с применением ПС должен пройти аттестацию в комиссии организации или Ростехнадзора.

Если в руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС нет указаний по проведению технического освидетельствования, проводим его согласно разд. «Техническое освидетельствование ПС» ФНП ПС. Кроме того, по вопросам эксплуатации ПС применяем и другие требования ФНП ПС, например требования по монтажу, наладке ПС и т. п.

АНАЛИЗИРУЕМ ПРИЧИНЫ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ, АВАРИЙ. САНКЦИИ ЗА НАРУШЕНИЕ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЙ

При эксплуатации подъемных устройств важно обеспечить безопасность работников. Прежде всего необходимо сократить количество аварий и несчастных случаев. К сожалению, они периодически происходят и приводят к причинению вреда здоровью и даже гибели людей. Основная причина — полное или частичное несоблюдение норм и правил безопасности при работе с ГПМ.

В итоге КФХ потеряло деньги на выплате штрафов, а пострадавший остался без пальцев, работы и средств к существованию.

В итоге работодателя привлекли к административной ответственности в виде штрафов на общую сумму свыше 300 000 руб.

Основные причины инцидентов и несчастных случаев:

  • низкий уровень (отсутствие) контроля за соблюдением требований охраны труда при организации работ со стороны руководства организации, лиц, ответственных за содержание ПС в работоспособном состоянии, за обеспечение безопасного производства работ с применением ПС и за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС;
  • к работам привлекается персонал, не имеющий необходимой квалификации;
  • на объекте отсутствуют проекты производства работ, правила производства работ, должностные и производственные инструкции;
  • плановые осмотры, ремонт и технические освидетельствования подъемных сооружений проводятся несвоевременно.

Ответственность за нарушение обязательных требований

Ответственность несут все работники — от руководителя до рабочего, обязанности, права и ответственность которых должны быть установлены локальными документами организации.

Лица, виновные в нарушении требований охраны труда и промышленной безопасности, невыполнении обязательств по охране труда, несут дисциплинарную, административную, уголовную ответственность.

Ответственность работодателя и должностных лиц за нарушение требований охраны труда определяют ст. 192–195, 362 Трудового кодекса РФ, санкции за нарушение предусмотрены ст. 5.27–5.33 Кодекса РФ об административных правонарушениях, ст. 109, 118, 125, 143, 145, 216, 217–219, 236–238 Уголовного кодекса РФ.

Источник: https://www.profiz.ru/pb/1_2020/nepodnadzornye_GPM/

Гост 28354-89 системы производственные гибкие. модули гибкие производственные токарные. основные параметры и размеры

ГИБКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МОДУЛЬ, ГПМ

ГОСТ28354-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕГИБКИЕ

МОДУЛИ ГИБКИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТОКАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Москва

Стандартинформ

2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Системы производственные гибкие

МОДУЛИ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТОКАРНЫЕ

Основные параметры и размеры

FMS. Flexible turning cells. Main parameters and dimensions

ГОСТ
28354-89

Дата введения 01.01.91

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные и токарно-многоцелевыепатронно-центровые, патронные, патронно-прутковые, одно- и двухсуппортныегоризонтальные гибкие производственные модули (далее — ГПМ), работающиеавтономно или в составе гибких производственных систем.

Стандарт не распространяетсяна специальные и специализированные исполнения токарных ГПМ.

2. Основные параметры и присоединительные размеры ГПМ должнысоответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Размеры, мм

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной

160

200

250

320

400

500

630

800

Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой

над станиной, не менее

50

80

125

160

200

320

400

500

над суппортом, не менее (для патронно-центровых ГПМ)

50

80

100

125

160

200

320

400

Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой при закреплении

в патроне, не менее

50

63

80

100

125

160

(150) 200

320

в центрах или с поджимом центром, не менее (для патронно-центровых ГПМ)

125

250

350

500

750

Условный размер конца шпинделя по ГОСТ 12593, ГОСТ 12595 или ГОСТ 26651

3; 4; 5

4; 5; 6; 8; 11

8; 11; 15

Наибольший диаметр заготовки, проходящей в отверстие шпинделя станка (сквозное — для патронно-прутковых ГПМ), не менее

16

20

(20) 25

(25) 32

40

50

63

80

Расстояние от нижней плоскости основания станка, входящего в ГПМ, до оси шпинделя, не более

1180

1250

Диаметр отверстия в револьверной головке под цилиндрический хвостовик державки, при базировании по отверстию

20 (24)

20; 30; 40

30; 40; 50

40; 50; 60

60; 80

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной

160

200

250

320

400

500

630

800

Номинальная грузоподъемность промышленного робота для загрузки заготовки и снятия обработанного изделия по ГОСТ 25204, кг, не менее (при наличии одноместного захватного устройства)

1

5

10

20 (10)

80

160

Максимальная погрешность позиционирования промышленного робота для загрузки заготовки и снятия обработанного изделия по ГОСТ 26050

±0,15 (±0,25)

±0,25 (±0,5)

±0,5 (±1,0)

Количество позиций в накопителе заготовок (изделий) при автономном использовании ГПМ, шт., не менее

12

4

Грузоподъемность одной позиции в накопителе заготовок (изделий), кг, не менее

5

20

Не регламентируется

Примечание. Показатели, приведенные в скобках, при новом проектировании неприменять.

3. Допускается значения наибольшего диаметра заготовки, устанавливаемойнад станиной, увеличивать по сравнению с указанными в таблице до 20 %, выбираяиз ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.

4. Допускается значения наибольшего диаметра заготовки, проходящей вотверстие шпинделя станка, и расстояние от нижней плоскости основания станка,входящего в ГПМ, до оси шпинделя выбирать из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.

5. Обозначения осей координат и направлений движения вдоль и вокруг этихосей должны соответствовать ГОСТ 23597.

6. Грузоподъемность одной позиции в накопителе заготовок (изделий) дляГПМ с наибольшим диаметром заготовки, устанавливаемой над станиной, равным 630и 800 мм, не регламентируется.

7. Системы управления станком, роботом, устройствами диагностики иконтроля, или ГПМ и системы управления ГПС должны быть совместимы.

Требования к уровням автоматизации функций токарныхГПМ

Состав функций и требованияк уровню автоматизации, учитывающие особенности токарных и токарно-многоцелевыхГПМ приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование выполняемых функций

Уровень автоматизации (+ автоматическое

выполнение функций; — ручное; (+) автоматизированное)

1

2

3

Обработка токарная (и сверлильно-фрезерная для токарно-многоцелевых ГПМ)

+

+

+

Загрузка-разгрузка заготовок и изделий

+

+

+

Закрепление заготовок, изделий или приспособлений с изделиями в зоне обработки

+

+

+

Смена отдельных инструментов

+

+

+

Ограждение зоны обработки с блокировкой

+

+

+

Очистка зоны обработки и приспособлений

+

+

+

Удаление отходов из зоны обработки

(+)

+

+

Смена управляющих программ

(+)

(+)

+

Защита от аварийных ситуаций

+

+

+

Контроль состояния инструмента

+

+

Контроль качества обработки (размеров и/или других параметров)

+

+

Подналадка инструмента

+

+

Замена отдельных инструментов или их комплектов

+

Замена комплектов приспособлений

+

Адаптация технологического процесса

+

Примечания:

1.Автоматизированная загрузка — выгрузка изделий для 1-го и 2-го уровнейавтоматизации допускается при массе заготовки, превосходящей номинальнуюгрузоподъемность промышленного робота, регламентированную в табл. 1,при времени обработки, обеспечивающем заданный в технической документациипериод автономной (без участия оператора) работы ГПМ.

2. Уровни автоматизации ГПМ должны выбираться в зависимостиот технико-экономической целесообразности. Допускается при согласовании сзаказчиком и обосновании в техническом задании на ГПМ уточнять переченьвыполняемых функций и степень их автоматизации для 2-го и 3-го уровней.

Требования к структуре и функциям токарных ГПМ,работающих автономно и в составе ГПС

Примеры компоновок ГПМпредставлены на черт. 1 — 3. В состав ГПМ, в общем случае, входят следующиечасти:

1. Основные

1.1. Токарный или токарно-многоцелевой полуавтомат, в том числе станок сЧПУ.

1.2. Промышленный робот для выполнения операций загрузки-выгрузкизаготовок (деталей).

1.3. Система управления ГПМ.

1.4. Накопитель заготовок и изделий, как правило, в ориентированномположении.

1.5. Контрольно-диагностические средства: устройства контроля состоянияинструмента, устройства автоматической привязки инструмента, устройстваизмерения деталей на станке или вне станка.

1.6. Устройства очистки зоны обработки и удаления отходов.

2. Дополнительные

2.1. Промышленный робот (может использоваться робот по п. 1.2) или манипулятор для заменырежущего инструмента, замены зажимной и инструментальной оснастки, а такжезахватных устройств робота.

2.2. Накопитель инструментов.

2.3. Накопители инструментальной и зажимной оснастки, а также захватныхустройств робота.

2.4. Накопитель браковочных изделий.

2.5. Устройство для кантования обрабатываемой заготовки (изделия).

2.6. Устройства контроля состояния заготовок.

3. Конкретный состав ГПМ и возможности накопителей оснастки, а такжеинструментов, по количеству позиций и номенклатуре определяются требованиямитехнических условий на ГПМ.

4. Высота разгрузки — загрузки транспортных средств для ГПМ,используемых в ГПС, — по ГОСТ 27779.

5. Отдельные функции системы управления ГПМ, работающего в составе ГПС,могут быть реализованы по согласованию с заказчиком в центральной системе,обеспечивающей управление функционированием всей ГПС.

ТОКАРНЫЙ ГПМ С ПОРТАЛЬНЫМПРОМЫШЛЕННЫМ РОБОТОМ

1.1 — токарный или токарно-многоцелевойполуавтомат или станок с ЧПУ, 1.2— промышленный робот, 1.3— система управления ГПМ, 1.4 — накопитель заготовок и изделий, 1.

5 — устройство контролясостояния инструмента и его автоматической привязки, 2.1 — промышленный робот для заменырежущего инструмента, 2.2 -накопитель инструментов, 2.3— накопитель зажимной оснастки, 2.

4 — накопитель бракованных изделий

Черт. 1

токарный гпм с промышленным роботомпристраиваемого типа

1.1 — токарный илитокарно-многоцелевой полуавтомат или станок с ЧПУ, 1.2 — промышленный робот, 1.3 — система управления ГПМ, 1.

4 — накопитель заготовок иизделий, 1.5 -устройство измерения деталей на станке и устройство автоматической привязкиинструмента, 1.6 -устройство удаления отходов, 2.

5— устройство для кантования изделия

Черт. 2

ТОКАРНЫЙ ГПМ С ПРОМЫШЛЕННЫМРОБОТОМ НАПОЛЬНОГО ТИПА

1.1 — токарный или токарно-многоцелевойполуавтомат или станок с ЧПУ, 1.2— промышленный робот, 1.3— система управления ГПМ, 1.4 — накопитель заготовок и изделий, 1.5 — устройство измерениядеталей на станке, 1.6 -устройство удаления отходов, 2.5 — устройство для кантования изделия

Черт. 3

Перечень дополнительных параметров и требований ктокарным ГПМ, включаемых в техническую документацию

1. Диапазон диаметров заготовок, устанавливаемых захватным устройствомробота без переналадки вручную, мм.

2. Диапазон диаметров заготовок, закрепляемых в зажимном приспособлениистанка без переналадки вручную, мм.

3. Несовмещенное время автоматической смены устанавливаемой заготовки(изделия), не более, с.

4. Несовмещенное время автоматической замены инструментов и оснастки, неболее, с.

5. Количество позиций накопителей инструмента, а также зажимной иинструментальной оснастки.

6. Площадь зоны обслуживания роботом, м2. (При отсутствии вдокументации эскиза типовой планировки ГПМ).

7. Наибольшая масса зажимной и инструментальной оснастки с инструментом,заменяемой автоматически, кг.

8. Погрешность определения размеров детали с помощью системыавтоматического измерения, мм.

9. Погрешность автоматического измерения размеров инструмента, мм.

10. Способ кодирования инструментов и объем записываемой информации, бит.

11. Технические характеристики устройств контроля состояния инструментов.

12. Параметры тары, входящей в состав ГПМ для заготовок (изделий),инструментов и зажимной оснастки.

Примечание. Для конкретного ГПМ присущие ему параметры итребования могут отличаться от вышеприведенных.

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной иинструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.89 № 3530

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Источник: https://meganorm.ru/Data2/1/4294826/4294826427.htm

Все термины
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: